移动式破碎站，之所以可以得到用户的青睐以及广泛使用，主要是因为它移动灵活性高，使用方便，但产量低同样也是它的一个弊端，要知道产量低不仅影响设备的质量，还会造成寿命的下降，因此，我们在使用该产品的时候，一般都需要正确的掌握一些提高产量的方法才行，接下来我们就简单的了解下吧。
移动式破碎站
哪些因素会导致移动式破碎站产量低？
这里以一真实客户案例来说，据了解，在此客户设备生产过程中，发现物料含土、泥多；预筛分粘料严重，振动筛筛网全部堵死，现场1~2h用电铲除泥清理筛网一次；破碎过程中反击板粘土；下部给料机给料量不够，当移动破碎入料量大于400t时料层突然变厚、物料流速降低，甚至出现料层厚度大时顶到上部盖板，下部给料机弹簧压死失效等问题。
移动破客户现场案例分析
经排查，导致移动式破碎站产量偏低的主要原因有：
一是物料问题：石料中含土量严重超标，且土质黏性过大，筛孔堵死，导致设备预筛分功能丧失，产量降低；
二是下部振动给料机弹簧刚度偏软，振幅小，积料，料流输送速度慢，产量低。
那该怎么解决呢？建议如下：
①针对物料问题，将移动破碎机预筛分筛板用盲板封堵，以解决因土质黏性大，堵死筛板，频繁清料，耽误生产的问题；然后，加大移动破碎机上部给料机物料接触面角度，提升安装角度由水平提升到2.5°，提升给料顺畅度，增加料流速度。
②针对下部振动给料机弹簧刚度偏软问题，入料端两支撑点弹簧刚度要一致，出料端两支撑点弹簧刚度要一致；调整下部给料机物料接触面角度，加快成品料输送速度，原4°倾角提升到7°，平段变为3°。
据客户反馈：设备改造前产量300t/h，改造后最高产量可达427t/h，平均产量大于350t/h，提产效果显著，已正常运转1年，设备运行稳定。
提高移动式破碎站产量，这几招很有用
红星技术人员深入现场为客户指导疑难
1严格控制给料尺寸，不出现卡腔、堵塞现象
原料中超过规定的大粒径原料就很容易卡堵腔槽。虽然不是屡屡堵塞，但是每堵塞一次，设备都会在很长时间内无法正常运行。因此，严格控制原料粒径，是确保移动式破碎站正常运行的最重要前提条件之一。
2控制给料量，防止堵塞
由于移动破的工作原理是半节奏工作，若投入过量物料，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，导致卡料。因此，断料和过量给料均会影响它的产能。
3控制生产参数
如果在破碎的过程中仍然有卡料不下料的状况，就需要采取将主轴的转速减小，并且加大排料口的措施，但是在调整排料口的时候，调整的角度不能太平。
4注意正确操作
不同型号、规格下的移动碎石破碎机，破碎要求（如：进、出料粒度，破碎能力等）是不同的，所以建议用户在使用设备时，一定要事先了解该设备的生产情况及参数要求，这样才能在生产中正确操作，也能有能力应对突发问题。
5增加稳压设备
如果当地供电电压不稳定，经常出现供电电压较低的问题，可以考虑利用稳压设备，来调高工作场地电压，使之可以满足适应移动破碎设备的带载生产需求。
以上即使对造成移动式破碎站产量低原因及解决办法等知识的简述，如您还有什么疑问或者说想深入了解这类移动式破碎站价格、型号等详情，欢迎随时咨询我们，这里有专业技术人员为您解答。
客户来厂考察移动破碎站
