机制砂就是我们平常说的人工沙，有别于天然河沙，人工沙都是用石头打碎加工而成的沙子。近年来人工制沙行业已经如火如荼，现在建设中有大量的沙子来自人工沙。
砂石骨料是建筑工程行业的重要原材料，随着城市化进程的不断加快，机制砂的需求量不断增长，砂石的质量要求也越来也高。本文通过选用合适的机制砂生产设备，对机制砂生产工艺进行设计。
一、机制砂生产工艺的设备选择
1、项目基本情况
（1）项目名称：砂石骨料生产线；
（2）生产线能力：1500t/h砂石骨料，其中机制砂约500t/h；
（3）机制砂品种：粗砂、细砂；
（4）原料特性：石灰岩，土质通过预筛分可以剔除；
（5）环保排放标准：粉尘排放浓度≤20mg/Nm3，废水达到零排放，噪声排放满足国家标准。
2、主要设备选择
机制砂干法生产的主要设备有制砂设备、检查筛分设备、沙子洗选设备。下面就这三类设备的选择做一简介。根据此项目原料为石灰岩、土质较好分离的特点，生产线选择全干法，机制砂生产设备选择为立轴冲击式破碎机（制砂机）、圆振动筛和洗砂机。
制砂机
洗砂机
（1）制砂设备的选择
干法制砂设备一般选择立轴冲击式破碎机、棒磨机或辊破（磨）机。
立轴冲击式破碎机主要用于对中小石料进行整形破碎。优点是生产效率高、生产的砂子粒型优、设备结构简单、体积小、土建及安装工程量小，在生产中使用较广；缺点是，能耗高、生产的砂子级配不够理想、中间级配砂子含量偏低。
棒磨机的优点是生产的砂子细度模数容易调整，砂子级配好，生产稳定；缺点是生产效率低、生产能力低、运行成本高，一般较少使用。
辊破（磨）机具有结构简单、性能可靠、（超）细碎作业可控制砂子细度模数等优点。因为其挤压式破碎原理，对于硬质、中硬质、磨蚀性较高物料的破碎制砂优势明显；缺点是砂子粒型较立轴冲击式破碎机差些，且产品中可能有微裂纹。一般会与立轴冲击式破碎机配合用于硬质、磨蚀性较高物料的制砂生产线中。结合此项目原料特性，设计选用了立轴冲击式破碎机作为制砂设备。
（2）检查筛分振动筛的选择
机制砂检查筛分设备一般选择高频筛、直线振动筛、圆振动筛或三轴椭圆振动筛。直线振动筛处理量小，适合小粒径筛分、小产量生产使用；圆振动筛对大物料筛分效率高、处理量大，适合3mm物料的筛分及较大规模生产使用；高频筛价格高，设备层数设计上受限制，设备维护成本高；三轴椭圆振动筛可做多层筛分，筛机的可靠性和寿命高，特别适用于小颗粒物料的筛分。
二、工艺流程及简述
砂石骨料生产线产生的0～4.75mm物料与部分4.75～10mm、20～30mm物料一起输送到立轴式冲击破碎机，经过整形破碎后的物料输送到三轴椭圆振动筛进行检查筛分，筛分后4.75mm物料返回到制砂车间，3.3～4.75mm与2.5～3.3mm物料根据成品砂颗粒级配情况可以按比例返回到制砂车间，或者可以部分与0～2.5mm物料一起输送到石分选车间的磁选机进行分选，分选后的粗、细砂输送到成品砂料棚储存，石粉输送到石粉库储存。成品砂料棚后设置自动装车和自动配置连续级配混合料系统以便满足不同客户的需求。
三、机制砂生产工艺设计的特点
1、进入立轴冲击式破碎机的原料主要是市场需求量较少的0～4.75mm物料，同时根据骨料系统生产及销售情况，可以部分选择4.75～10mm、20～30mm物料进入制砂系统，这样有利于提高制砂效率及调整成品砂级配。
2、机制砂检查筛分采用三轴椭圆振动筛，达到机制砂多品种的精确分级，并通过比例调节阀将部分砂石返回到制砂机循环制砂，从而达到调整机制砂细度模数及颗粒级配、生产精品机制砂的目的。
3、成品砂中石粉的分离采用磁选机进行分选，可以通过调整设备转速灵活调整分离后成品砂中的石粉量。
4、成品装车实现自动装车和自动配置连续级配混合料系统，通过每种产品料棚后配置计量设备后合用一套输送系统外销混合级配料以满足不同客户的需求。
5、由于干法生产的机制砂含水率较低，为减少人工堆料过程中的分离及保持砂的含水率稳定，在入堆场的皮带输送机上安装1套自动 装置，既能达到抑尘目的又能确保机制砂的含水率波动小于1%。
6、收尘器下石粉单独收集，达到避免二次扬尘并减少后续分选设备负荷的目的。
7、皮带机采用一体化皮带机设计，降低项目的综合投资。
总之，此机制砂生产工艺具有操作简单方便，生产出的机制砂产品质量好，能有效满足不同用户对产品的需求，具有很好的市场前景。
