某选矿厂经过扩建和改造，现已建成处理铅锌矿石35万t/a，选矿磨浮作业的3台湿式格子型球磨机滑动轴瓦，投入生产后发现，该滑动轴承球磨机存在着诸多问题，为此，红星机器提出了对该湿式格子型球磨机进行了改造方案，取得了满意的改造效果。
一、滑动轴瓦球磨机存在的问题及对策
选矿厂磨浮工段的3台湿式格子型球磨机是我国20世纪50年代产品，主轴承为巴氏合金的滑动轴承，该球磨机因其固有的缺陷，在使用过程中存在如下问题。
1、主轴承为滑动轴瓦，摩擦系数高，摩擦阻力大，运行能耗高，运转率偏低，属高能耗设备。
2、矿山夏季气温较高，厂房内温度更高，再加上摩擦产生热量，磨机轴瓦温度经常达到40℃以上，磨机运行存在隐患。
3、主轴承采用稀油润滑，需要冷却装置，需保证油质和油温，稀油消耗量大，若润滑不良，断油或管路堵塞，轴瓦和轴颈的摩擦变为干摩擦，温度将急剧升高，或者因密封效果差，矿浆易进入轴承等原因，都可能造成“烧瓦”事故的发生。
4、维护工作量大，备件成本高，检修周期长，一旦更换轴瓦和进出料端盖时，需对轴瓦进行刮研，费时费力，需要较长的检修时间和较高的检修水平。鉴于上述问题的困扰，并且随着电能源供应的日益紧张，公司节能降耗意识的增强，需解决滑动轴瓦球磨机能耗高，故障多等问题。改变主轴承的类型是更好的途径。
改变后主轴承应达到如下要求: ①轴承使用寿命在8以上；②轴承内外圈的配合要求轴承既能在轴承座内沿轴向蹿动，以适应筒体的热胀冷缩，又要能够传递扭转力矩；③能补偿筒体在动(静)负荷变形产生的轴颈偏角，又能提高轴承的承载能力。经过工程技术人员跟踪国内外球磨机采用滚动轴承传动的新技术的研究及应用实例。从2007年开始陆续对选矿厂的3台湿式格子型球磨机按要求进行了改造。
二、新型滚动轴承磨机
1、滚动轴承的特点及应用
新型滚动轴承磨机主轴承为滚动轴承，滚动轴承摩擦系数远小于滑动轴瓦系数，新型磨机节能效果显著，对润滑没有特殊的要求，只要定期加入适量润滑脂即可，可消除“烧瓦”隐患，降低运行和维护费用。
2、滚动轴承节能分析
磨机的输入功率在磨矿过程中的能量消耗分为: ①磨矿过程中滚动轴承和滑动轴承球磨机用于磨矿的有用功率都约占总能量的75%，基本持平；②磨矿过程中滚动轴承比滑动轴承球磨机电机损失能量减少5%～10%；③磨矿过程中滚动轴承比滑动轴承球磨机械摩擦少，损失能量占总能量的10%～15%。综合以上3方面分析，对球磨传动方式改进后，滚动轴承磨机综合节能为10%～25%，节能效果显著。
三、磨机主轴承部改造工作
1、主轴承部改造原则
不改变原磨机的土建基础，不改变地脚、装配和安装等尺寸，不改变工艺参数。
2、改造步骤
(1)根据湿式格子型球磨机的原始图纸和工艺参数，计算主轴承部的静负荷、动负荷和冲击负荷；计算轴承部由于筒体负荷变形产生的偏转角，确定进出料端盖尺寸，按负荷要求，进行滚动主轴承的设计；进行滚动轴承的轴承座、轴承盖和密封结构的设计及制作。
(2)将按照负荷要求设计定做的大型滚动轴承装于进出料端盖，将轴承安装在轴承座内，同时安装密封结构。
(3)将轴承、进出料端盖与筒体连接，两轴承座置于滑动轴瓦磨机底座上，安装齿轮，调整啮合间隙，固定轴承座地脚螺栓，进行磨机试运行。
四、改造后经济效益
2009年7月对选矿厂的2#湿式格子型球磨机进行了改造。2#机经过1a多的满负荷生产运行，证明选矿厂的球磨机改造是成功的，达到了预期的节能降耗效果。选矿厂又于2010年5月对选矿厂的另外2台湿式格子型球磨机进行了改造。
1、改造后电机可节电25.85万元/a。
2、改用润滑脂润滑后，其用量减少，每台润滑脂耗量仅为200～300kg/a，可节约润滑费用3万元/a。
3、改造后主轴承部达到“免维护”的效果，降低了劳动强度，可节约检修费用2.4万元/a。
4、提高设备运行率5%～10%，可增加效益56万元/a。改造的投入可在1a时间收回成本，随着能源供应紧张，综合效益将会更加显著。
通过生产实践证明，滚动轴承磨机代替滑动轴承磨机明显地提高了设备运转率，降低了维护费用，改善了作业环境，实现了清洁生产，取得了可观的经济和社会效益，达到了节能降耗的目的。
