钢渣选铁工艺是处理钢渣的最主要应用工艺，通过由钢渣选铁设备组成的钢渣微粉选矿生产线，对废弃钢渣等进行综合回收利用，合理的钢渣选铁设备配置和钢渣选铁工艺使其应用价值倍增，这里就对该设备和钢渣选铁工艺流程进行说明。以废弃钢渣和初选钢渣为主要原料。
钢渣选铁工艺目的
以钢渣选铁设备组成的钢渣选矿生产线，最终目的是为了生产钢渣微粉和高品位铁精粉。
钢渣选铁设备“主力军”
1、球磨机——球磨机作为钢渣选铁设备中的粉磨设备，对废弃钢渣进行磨矿处理，粒度均匀，使其后期进行粗选选铁；
2、干式磁选机——该设备是钢渣选铁工艺中的关键，用于选铁粉，有助于提高选矿精度；
3、布袋除尘器——作为钢渣选铁设备中微粉捕捉设备，使后期可能出现的渣粉进行捕捉，提高利用率；另一方面也有助于保护作业环境清洁。
钢渣选铁工艺流程
1、球磨：在球磨机中进行，将粒度为10～300mm的粗选渣钢放入球磨机中进行球磨，在研磨过程中采用负压风力操作，一边研磨，一边用负压将渣粉吸走，迫使渣与钢分离；分离结果通常为：一是含Fe量大于90％粒度为0～100mm的渣钢，进入废钢库中；一是粒度为0～1mm的渣粉。
2、重力分级：重力分级在沉降箱中进行，粒度为0～1mm的渣粉由风扫球磨机中分出后进入沉降箱中进行重力分级，粒度为0～0.1mm的渣粉则进入微粉捕捉系统中，重量大，比重大，粒度为0.1～1mm的进入干式磁选机中，经磁选后，含金属铁小于0.8％的磁选尾矿再进入干式球磨机中进行粉磨；其余部分即成为铁精矿粉。
3、微粉捕捉：微粉捕捉先后在旋风式除尘器和布袋式除尘器中进行，由重力分级分出的重量小，粒度为0～0.1mm的渣粉进入旋风除尘器中，其中粒度小于0.074mm渣粉即被捕捉收集进入钢渣微粉仓中，粒度更小的渣粉进入布袋除尘器中，粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集进入钢渣微粉成品仓中。
以上就是钢渣选铁工艺整个流程，真正的做到了钢渣零排放，彻底解决了钢渣综合回收难题。由钢渣选铁设备所提取的成品，高品位铁精粉可用于炼铁，钢渣微粉可用作水泥和混凝土高活性掺合料等，这些都是较好的市场需求，有助于用户获得高经济效益。
更多钢渣选铁设备配置、钢渣球磨机、钢渣微粉生产设备等均可免费咨询河南红星机器进行了解，更多价格、型号等欢迎用户咨询。
