河南氧化铜浮选工艺

工艺简介

河南氧化铜浮选工艺整个浮选过程分为破碎、研磨和浮选、烘干、浓缩，整体工艺涉及到破碎、磨矿、浮选等破碎、选矿设备，可对氧化铜原矿进行粗选或者精选，分选指标高，成品品味高，分选精度也在不断的提升，目前公司生产的氧化铜浮选工艺已经能够加工出精度高、综合效益非常高的氧化铜精品，整个工艺流程结构设计合理、紧凑、简便，同时具备节能、环保、回收率高的特点。

氧化铜浮选作业现场

工艺流程

1、破碎，首先使用锤式破碎机对氧化铜原矿进行破碎加工，使用圆振动筛进行规格的控制，符合要求的原矿才能进入下道程序的加工，此时氧化铜进行的粗选。

2、磨矿，符合进料要求的氧化铜物料进入球磨机进行磨矿加工，氧化铜球磨机通过不断旋转，将小块状氧化铜物料磨制的更圆润、粒度更均匀，粒形更好。

3、经过球磨机加工的氧化铜物料进行浮选机进行浮选提纯，氧化铜浮选机是整个浮选工艺流程的核心设备，根据氧化铜的特性加入相应的药剂，通过搅拌生产气泡，选出精品氧化铜，去除氧化铜中的围岩、泥浆等杂物。

4、烘干、浓缩，浮选加工过后的氧化铜中含有较大的水分，可使用烘干机进行烘干，之后使用浓缩机进行浓缩，即可得到精品氧化铜。

工艺流程浮选环节特写

工艺优势

1、整体氧化铜浮选生产线的结构非常的紧凑，各设备之间的距离得当，物料可在各个设备之间快速流通，方便操作人员操作。

2、氧化铜浮选工艺具备非常高的自动化程度，不需耗费过多的人工操作成本。

3、加工出的精品氧化铜品味高，纯度高，浮选回收率高，不会造成氧化铜资源的浪费。

客户反馈

张先生采用了红星定制的氧化铜浮选生产线，其效果非常满意。红星机器在了解了客户的实际需求后，为客户设计合理的生产方案，采用技术高的技术工艺，不仅节省客户的投资费用，不会造成资源的浪费，还得到了铜精矿。客户对红星机器好评不断。

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