铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，铁矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁，然后应用在钢铁行业的发展中。其中，破碎设备在铁矿石的加工中是必不可少的，后续加工过程中用到的细碎机，只有经过铁矿石细碎机进一步粉碎加工后才可以更好的将铁矿石加工到更小粒度。
1、干选效率低，抛料异常严重，造成生产成本和资源的巨大浪费。
导致这一后果的原因是，细碎系统没有能够提供足够的细碎能力，干选物料的粒度没有被控制住，在抛掉的废料中实际上含有大量的铁元素。因此，一定要将矿石破碎到-10mm以下，然后进行干选作业。要达到这样的破碎效果，就必须从破碎的工艺和设备上进行研究和配置。
2、细碎能力有限，无法为干选机提供良好的给料，锤头磨损异常严重。
目前普遍的破碎生产线配置不合理，没有将细碎机的低功耗和低磨损性能发挥出来，造成严重锤头磨损，却没有获得需要的细碎粒度，造成了干选效率的低下和严重抛料现象。
3、铁矿石细碎机没有发挥出应有的功能，空耗电能而没有形成有效的破碎作业。
该设备是功耗和磨损小的破碎机型，把矿石逐步破细的过程中，一定要把它的破碎能力发挥到很大程度。目前能够将物料破碎到-30mm的细度，而很多选矿企业往往只用将矿石破碎到-80mm之后，就将矿石送入到破碎成本相对要高昂得多的锤式细碎机。锤式细碎机不但没有形成良好的细碎效果，反而消耗了大量的电力和磨损成本。
4、破碎工艺布置不合理，存在大量的物料转运工作，工程机械消耗大量的生产成本。
合理的生产线设计可以很大限度的降低生产成本，让每份电力功耗、耐磨件磨损、工程机械出力、人工都发挥出更大的经济效益。一定要尽量的减少破碎过程中的物料转运现象，能够做到物料入仓后连贯破碎到出料，尽可能的采用自然地势或者皮带输送机将破碎设备连接起来，避免出现大规模的物料转运现象。
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