矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，它在现实生活和生产中有非常大的用途，其中矿石颚式破碎机针对矿石的破碎效果较好。
另外，矿石颚式破碎机在使用操作过程中，必须注意经常维护和定期维修，只有在使用过程中做好了维护，勤检修才能使设备能够经常保持完好状态。以下简单介绍矿石颚式破碎机动颚的修理。
1、裂纹修理
动鄂裂纹在生产运行工作过程中，经常出现的部位是在中下部。对裂纹之修理顺序是：检查裂纹大小，对已发现或怀疑确裂纹之部位，用煤油进行彻底洗擦，然后涂以白粉或粉笔粉，稍等片刻即可显现出裂纹的情况；
在裂纹的两端或里端钻-个6mm的圆孔，孔深度应不小于裂纹深度的1.1-1.3倍；标好裂纹的轮廓范围，选择确定合适的焊接坡门（用气焊割成坡口）。
一般一侧的坡口角度应不小于35°-45°为好，根据裂纹情况，可采用一面焊接“V”形或两面焊接“X”形；根据动颚的材质，钢的化学成分含碳量的多少（有条件的话化验一下钢中碳、锰、硅、磷、硫的含量），选择确定合适的焊条；
正式焊接前，尽量将焊接部位周围，预热到300-600℃；焊接时对不需切削加工之部位，可采用较大的电流焊接，每焊接一层后应进行锤击，增加焊接的细密度和消失内应力；必要情况下，也可以采取增加补焊钢板或型钢措施，提高其连接强度，保证焊接效果。
2、折断修理
动颚经长期运行后或突然事故有时发生折断，实践证明，对己折断的动颚，在采取恰当的焊接技术措施后，是完全可以修复再次使用的。动颚折断一般沟选用“X”形焊接，每侧坡口可选择45°，焊接前尽量预先加好起临时固定作用的拉筋（焊接上），这样就可以确保焊接时不会由于温度的变化而产生变形，焊接后尺寸符合折断前的尺寸要求。
3、轴承孔磨偏修理
动颚轴承孔有时由于安装不当或切削加工不符合要求，经使用一定时间后，便产生轴承孔磨偏现象。轴承孔磨偏的修理办法一般有两种：将已磨损的轴承孔焊补“长肉”，重新镗孔（条件不允许时，可用车床改装进行镗孔），恢复原配合尺寸。
可选用D／d配合，采用此法时必须注意，要选用合适的焊条，电流不要大，否则焊后加工困难；对已磨损的轴承孔，进行扩孔后嵌套（套厚度5-6mm）。恢复原配合尺寸，套的外圆可选用D／gc配合，内孔选用D／d配合。
4、支撑垫凹槽磨损或偏斜修理
支撑垫凹槽磨损或偏斜的修理有两种方法：对已磨损或偏斜部位，用电焊“长肉”后再到机床上进行刨削加工，恢复原配合尺寸；当磨损或偏料道大时，也可以来用焊补一层适当厚度的钢板，再进行刨削加工，恢复以配合尺寸。修理后的支撑垫凹槽中心线与偏心轴小心线的不平行度偏差，应不大于0.2mm。
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