花岗岩由于质地优良、结构紧固的天然优势，成为工程建设的重要原材料，广泛应用建筑房屋、道路、桥梁等领域，花岗岩颚式破碎机对其的破碎能力非常好。
花岗岩鄂式破碎机破碎腔的形状如何直接影响颚式破碎机的处理能力、能耗、产品粒度组成、齿板寿命等。因此，破碎腔技术也称之为花岗岩颚式破碎机的技术核心，以下介绍影响花岗岩颚式破碎机破碎腔设计的主要因素。
1、物料本身特性
它主要包括被破碎物料的硬度、强度、密度等。对于粘性较大易于卡料的物料，应采用小行程、小啮角的破碎机，齿型（圆弧齿、梯形齿、三角形齿）及齿的形状（齿形角、节距、齿高）需根据产品粒度和被破物料的特性来设计。用户订购破碎机时，除用户提供进料粒度、产品大小、处理能力外，还须对矿石的特性进行了解，必要时进行矿石特性试验，如硬度、抗压强度、含水量等。
2、给料及产品粒度的要求
排料口大小有个可调整范围，在这范围内，破碎机的机构运动合理，受力状况良好，超出这个范围，就可能出现问题。例如为了得到较小的产品粒度，将排料口调得太小，低于了规定的下线，就可能造成过粉碎现象，势必会造成齿板磨损严重，降低齿板寿命，同时使花岗岩颚式破碎机的受力状况恶化。
3、机器的工作参数
机器的动鄂摆动行程和摆动频率对破碎腔影响很大，这两个参数也是破碎机的重要工作参数。对坚硬物料，应采用较小的行程，破碎腔的下部形状的设计也需考虑这两个参数。
如为得到较细的产品粒度，应采用较高的摆动频率和较长的控制产品粒度破碎区，同时，又应避免过粉碎现象。最小排料口的确定也应考虑到动鄂行程。
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