鉴于水泥窑改造和维修时间有限，有的还要求在运转时实施维修改造的特点，耐火企业必须反应及时，在短时间内完成材料的施工，以下几个方面将是水泥窑耐火工程技术发展的趋势。
一是湿法喷射技术。
耐火浇注料湿式喷射施工技术近年越来越受到人们的关注。它与常规的浇注料、自流浇注料不同，其一是在低加水量条件下仍具有一定的自流性，且不易出现颗粒偏析现象；其二是湿式喷射浇注料的粘滞阻力低，易于管道输送。
湿式喷射浇注料还有一个更显著的特点就是喷射施工时需添加促凝剂，在促凝剂的作用下，喷射到施工面上的浇注料迅速失去流动性而附着，可大大降低材料的回弹率。该技术具有无需支模、施工速度快、效率高、施工时粉尘少等优点。到目前，国内在水泥窑耐火材料施工应用此项技术仅有以通达耐火为代表的优势企业，拥有技术、产品、装备等成套、成熟经验，在多个地域大型水泥窑上有成功的业绩。
二是热态修补技术。
即借助热态修补设备将配制好的修补料以一定压力输送到需修补部位，同时补充所需助燃气体在高温下通过固相烧结达到修补窑衬目的的耐火材料施工技术，具有施工方便、无需停窑等优点。
三是典型部位预制技术。浇注料预制技术具有特别优势，通过使用验证，采用干法水泥窑典型部位浇注料预制技术能大幅提高浇注料的施工速度，辅以合理配置耐火材料，使用寿命十分理想，是水泥窑关键部位施工发展的重要方向。
随着水泥工业产业结构的不断调整和技术的不断进步，还将推动我国新一代新型干法水泥回转窑衬里耐火材料进一步朝着绿色环保、节能降耗、方便快捷、均质稳定的方向不断向前发展。
传统高铝耐火浇注料大都以天然矿物熟料或生料为原料，化学组成不稳定，质量波动时有发生，从而给水泥企业用户带来一定影响。要从根本上解决此类问题，最有效的方法首先是从原料着手，通过配料合成，使得原料化学成分均一，并通过超高温的温差波动小于5度的自控窑炉烧成，实现矿物组成稳定，也即通过控制原料确保产品的均质性和稳定性，进而实现耐火材料产品的长寿命化。
为此，通达耐火领行业之先在山西阳泉建立均质原料示范产地，采用自主创新技术和国际先端装备进行矾土基均质耐火原料的生产，从而保证原料和制品的均质稳定。目前均质耐火原料已进入生产阶段，所产铝硅质均质料组成稳定，莫来石含量高，气孔率小，开始应用于水泥窑用耐火浇注料中，实测各项性能及稳定性优于天然原料产品，在多家水泥企业装备上使用效果优异，推广应用前景极为广阔。
值得注意的是，为满足大型干法水泥回转窑适应焚烧垃圾需要，耐火材料在设计时还应具有适应性强的特点，不仅能够在碱性气氛下使用，在中性、酸性，有的还在有腐蚀性液体存在下也能适用。随着回转窑焚烧垃圾技术的不断发展，这将是未来耐火材料技术的重要发展方向之一。
通达耐火多年前即对该类典型产品开展深入研究，为国内数条大型多功能干法水泥窑提供耐火材料，成功实现了耐火材料使用寿命在焚烧垃圾和水泥熟料生产中基本一致的目标，在业内率先解决了耐火材料在功能领域的敏感性和适应性问题。技术详细咨询：0371-67772727.
