伴随着国家对节能减排的大力提倡和对高耗能企业的警告，对于用电大户的采矿行业开始不得不面对如何降低能耗同时节省企业运营成本的考虑。
作为采矿冶炼企业在积极响应国家政策为国家节约能源的同时其实也为企业节约了巨大的经营成本，提高了企业利润，是一件利国利民的好事。但是作为铁矿石企业又该如何在生产过程中降低能耗呢？
磁选机组作为采矿流程中进入到湿粉冶炼的之前的最后一个环节是矿石加工的一个重要环节，所以对磁选工艺流程的改造就显得尤为重要。在进行改造之前我们首先应该具体去研究在磁选工艺之前破碎过程所存在的问题。
在破碎行业一直遵循的是便是多破少磨的基本原则进行生产的，这个原则在很大程度上其实便是减少磨机的负担，使磨机在耗能和配件的使用上尽量达到更低化和更优化。
大的物料进入磨机首先便是对磨机衬板造成巨大的负担，不但工作效率不高给动力系统带来沉重的负担这样的过程便是对电能的一个巨大的浪费过程而同时由于物料体积过大又加重了衬板的负担，加速了衬板的消耗这本身就是一种对机器使用不正确的表现。
所以我们发现上面的问题就应该加以改进，对物料进行粗破之后再增加一台细破设备，对物料进行细破之后再进入磨机进行研磨，这样一次性的投入却可以带来企业的利益和能耗的更小化。
许多企业在下一步中认为湿式磁选机是直接对湿的物料粉进行磁选的设备，便将物料直接倒入磁选机，殊不知球磨的矿粉不经过多层的磁选过程会造成矿粉粒度的大小不一，低品位的粗矿和不容易被吸附的细粉便会直接进入到尾矿，造成原料的巨大浪费。
所以必要的分级筛选之后进行筛选是不可少的。物料的粒度达到要求之后再进入到磨机中进行处理大大的提高了磨机的工作效率也减少了电耗。
那么下面我就要开始细致的准备分级设备对铁精粉进行细致的处理，首先要根据分级设备的性能由低到高进行顺序分级，一般把分级精度较差的放在前面把分级较为精细的依次进行，这样的顺序便是螺旋分级机、然后是高频细筛对精矿粉进行最后的筛选。
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