氧化镍矿的处理工艺常采用冶金的方法，主要分为：火法和湿法两种。氧化镍矿的活法工艺又分为还原熔炼和硫化熔炼，前者产品主要为镍铁，后者产品为高冰镍。然而采用后者所得的产品处理后更具灵活性，且随着材料工业技术的不断发展，对于镍原料的要求也是越来越高；
因此硫化熔炼更具有好的前景，而这两种熔炼工艺都可以采用电炉或鼓风炉。氧化镍矿的湿法工艺又分加压压氨浸和加压酸浸，加压酸浸适合处理含钴的氧化镍矿，有利于钴的回收。
而加压氨浸钴的浸出率低，不利于钴的回收，适宜处理含钴低或不含钴的氧化镍矿。加压酸浸工艺得到的镍钴硫化物，一般再经过加压酸浸，然后经过粗去分离颞骨，得到的镍钴溶液采用电积或氢还原的方法分别得到阴极镍、阴极钴或钴粉、镍粉。
研究发现红土镍矿在通过强磁选后可以抛弃大量钙质脉石，非磁性产品损失的镍月5%，可以拖出37%的CaO。所得到的产品可以降低酸耗，适合于随后的硫酸堆浸或搅拌浸出。所推荐的流程为：
1）对-50mm的给矿利用16mm、10mm、4mm和1mm的振动筛进行分级。
2）利用颚式破碎机将-50+16mm的矿石破碎到-16mm。
3）按步骤对破碎产品进行分级。
4）-16mm+4mm部分利用一个转鼓进行自磨。
5）对自磨产品按照以上步骤进行分级。
6）对于粗粒部分进行化学分析，含镍小于0.5%的部分抛弃。
7）含镍大预0.5%的粗粒破碎到-4mm。
8）对于-4+1mm粒级用一台HGMS的强磁选机进行磁选分离。
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