(1)流程。选矿厂精矿经过滤脱水后，汇入新老精矿仓，然后通过抓斗、圆盘、皮带输送到烧结、球团。 选矿厂尾矿全部集中用4台Φ53m浓缩机浓缩到浓度18%一20%（溢流固体含量为055~0 8%），通过一级总砂泵站，采用200Z-I-A70渣浆泵与2条全长4000m的p600mm管道（1条生产，l条备用）输送到尾矿库。
浓缩机溢流经环水泵站加压，返回主厂使用。尾矿库澄清水固体含量小于02%，通过水泵抽回选矿厂作为同水使用。
(2)主要设备及技术指标。尾矿系统主要设备及参数见表12。
(3)工艺流程改造过程及特点。回水代替新水：
一是供料车间使用丁部分回水，选矿厂原来一直是使用新水过滤，由于尾矿库回水自流，其固体悬浮物基本稳定在0.2%以下，因此，1983年4月将供给主厂房Il个系列精矿过滤用的清水设施与回水联通，取消水源池l台16JD490×3深井泵及1台12SH-6加压泵，用回水代替部分新水，使新水用量比例由20%降到15%。
二是8PSJ胶泵密封使用了部分回水，担负选矿厂矿装、尾矿输送的8 PSJ胶泵，目前中国大多数选矿厂仍采用高压水封。而腔泵普遍存在的问题是填料逐渐泄漏，磨损率高，经常漏水、漏矿，成为选矿厂一个重要的泄漏点。
1983年，选矿厂自行研制成全国的螺纹密封，有效地防止丁矿浆的泄漏，并取消了高压水泵，以少量低压回水取代了大量的高压清水，按全厂运 行64台8PSJ胶泵计算，每台泵平均每小时节水287m3，节电5.2kWh。
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