从1877年Besse I兄弟将石墨矿石和水、油混合，使其沸腾起化学反应，在水中发生气泡，石墨随泡沫选除，开创了泡沫浮选法，泡沫浮选机不断随泡沫浮选法的应用而改进发展。
追溯其演变历史大致如下：二十实际出现了气体浮选机；真空浮选机；表层浮选机；MS型浮选机等等结构不同的单纯机械搅拌和联吸式浮选机。这些浮选机虽然使用叶轮，但均由于充气量很少，已被淘汰。
二十世纪三十年代前后出现了机械搅拌空气吸入式和压气式浮选机。例如法连瓦尔德，法格古伦和阿基太尔等。这类浮选机借助于浮选槽下部的叶轮旋转并在改版或定子的作用下吸入空气；或则仅吸入少量空气，而大量空气由专门的抵押丰源供给，这样可降低叶轮转速；改善机械磨损和降低动力消耗，并对物料的倪华程度小。
但当时这些浮选机的结构并不甚完善，加之使用不久，还缺乏经验。直到45～55年，由于各种浮选机的对比和操作经验的积累，逐步改进结构，使其比较完善，效率比较高，因此获得了广泛的应用。
近十年来，为了适应提高浮选机的效率，增加处理能力和降低费用的要求，各国的制造厂家都对所生产的浮选机进行了不同程度的研究与改进，并生产大型浮选槽。十年前浮选机的容积还只限于三立方米（1000立方英尺）以内，近年来已普遍扩大为10～17立方米（约350～600立方英尺）。
马克思韦尔浮选机容积已达56立方米（2000立方英尺）。大型化的好处以加难打奥佩密斯卡同选矿厂的实践为例，使用12台300和200立方英尺马克思韦尔浮选机代替原有154太小型浮选机，做3000吨/日硫化矿的粗选、扫选和精选。
在大型槽和小型槽生产指标相同的情况下，大型槽耗电量比普通小型槽降低35～40%；操作及维修费用降低20～25%；占地面积缩小30～35%。
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